Máquina de impresión flexográfica de papel de 2 colores, 4 colores y 6 colores

La elección del número de estaciones para una máquina de impresión flexográfica de papel no es simplemente una especificación técnica; es una decisión empresarial fundamental que determina su alcance en el mercado, sus gastos operativos y su retorno de la inversión a largo plazo. Una configuración simple puede limitar su capacidad para atraer clientes de alto valor, mientras que una demasiado compleja puede agotar las ganancias debido a un desperdicio excesivo de configuración en tiradas cortas. Mientras que una máquina de 2 colores ofrece una velocidad inigualable para impresiones de servicios públicos, una configuración de 6 colores abre las puertas a los sectores minoristas de alto margen. Esta guía analiza las ventajas y desventajas entre configuraciones de 2, 4 y 6 colores. Le ayudaremos a alinear la capacidad de la máquina con su realidad de producción específica, garantizando que su inversión se convierta en un motor de crecimiento, no en un cuello de botella.

Control de llave

• Máquinas de 2 colores: ideales para logística de gran volumen, códigos de barras y etiquetas industriales donde la velocidad y el bajo desperdicio de configuración son primordiales.
• Máquinas de 4 colores: la base para el embalaje minorista estándar (CMYK), aunque a menudo está limitada por la imposibilidad de ejecutar \'Line Black\' de alta densidad junto con colores de proceso.
• Máquinas de 6 colores: el \'punto óptimo\' de rentabilidad de la industria, que permite CMYK más dos colores directos o recubrimientos en línea (UV/barniz).
• Factor TCO: más estaciones aumentan el costo total de propiedad (TCO) a través de mayores costos de plancha y desperdicio de instalación, lo que requiere tiradas más largas para mantener los márgenes.
• Preparación para el futuro: invertir en 1 o 2 estaciones más de las requeridas actualmente es una protección estándar de la industria contra los requisitos cambiantes de los propietarios de marcas.

Definición del caso de negocio: hacer coincidir el número de colores con los segmentos del mercado

El primer paso para seleccionar una prensa flexográfica es ir más allá de las especificaciones técnicas y definir su mercado objetivo. Los diferentes segmentos del mercado tienen requisitos muy diferentes en cuanto a complejidad, velocidad y costo del color. Alinear las capacidades de su máquina con una estrategia comercial específica es la base de una operación de impresión rentable.

El sector de servicios públicos (bicolor): céntrese en \'Lo simple es beneficio\'

Este segmento tiene que ver con el volumen, la velocidad y la rentabilidad. Los clientes de logística, almacenamiento y fabricación básica no pagan por imágenes fotorrealistas; están pagando por impresiones funcionales, claras y económicas. Sus objetivos principales aquí incluyen:

• Etiquetas de envío y logística
• Etiquetas de inventario de almacén
• Bolsas básicas de papel kraft de un solo color
• Inserciones instructivas o etiquetas de advertencia

En este entorno de alto volumen y bajo margen, la fórmula ganadora es minimizar el tiempo de inactividad. Aquí sobresale una máquina de 2 colores, que ofrece los cambios más rápidos y el menor desperdicio de configuración de la industria.

El nivel minorista estándar (4 colores): impresión a todo color de nivel básico

A medida que avanza hacia los productos orientados al consumidor, el color se convierte en una parte fundamental de la identidad de la marca. Una prensa de 4 colores es el billete de entrada a este mundo. Le permite producir imágenes a todo color utilizando el proceso CMYK estándar. Esta capacidad lo convierte en un proveedor viable para:

• Marcas emergentes que necesitan empaques coloridos y asequibles
• Empaques secundarios para supermercados (p. ej., fundas para paquetes múltiples)
• Bolsas de papel promocionales para minoristas locales
• Empaques básicos para alimentos donde los logotipos e imágenes de la marca son clave

Si bien es capaz de producir un amplio espectro de colores, una máquina de 4 colores opera dentro de limitaciones específicas, particularmente cuando se requiere consistencia de marca y negros especializados.

El nivel Profesional/Premium (6 colores): dirigido a marcas de bienes de consumo y de alta gama

Aquí es donde la rentabilidad por impresión aumenta significativamente. Los clientes de los sectores de bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG), farmacéutico y alimentos y bebidas premium exigen una perfección de color y una consistencia de marca que CMYK por sí solo a menudo no puede proporcionar. Una de 6 colores máquina de impresión flexográfica de papel le brinda la flexibilidad para satisfacer estas demandas. Este nivel incluye:

• Bolsas de compras minoristas de alta gama con colores planos y barniz
• Empaques para cosméticos, que a menudo usan tonos Pantone específicos
• Envases para alimentos que requieren colores vibrantes y recubrimientos protectores
• Cajas farmacéuticas que necesitan colores de marca precisos y datos escaneables

Esta configuración de máquina lo posiciona como un socio de alta capacidad, capaz de manejar trabajos complejos en una sola pasada.

Criterios de éxito: definición de su \'longitud promedio de ejecución\' (ARL)

Una métrica fundamental para su caso de negocio es la duración media de ejecución (ARL). Ésta es la cantidad típica de un solo trabajo de impresión que espera producir. Las máquinas multicolores requieren tiempos de configuración más largos y generan más desperdicio durante el registro de colores. Por lo tanto, necesitan tiradas más largas para absorber estos costos iniciales y volverse rentables. Una ARL corta podría favorecer una prensa de 2 colores, mientras que una ARL larga justifica la inversión en una máquina de 6 colores.

Segmento de mercado versus configuración de la máquina

Segmento de mercado	Productos típicos	Colores recomendados	Principal generador de ganancias
Utilidad	Etiquetas de envío, códigos de barras, bolsas básicas.	2 colores	Velocidad, bajo desperdicio de configuración
Comercio minorista estándar	Embalajes de supermercado, bolsas promocionales.	4 colores	Capacidad a todo color (CMYK)
Premium/FMCG	Comercio minorista de marca, alimentación y farmacia.	6 colores	Precisión de color directo, acabado en línea

La máquina de impresión flexográfica de papel de 2 colores: eficiencia para servicios públicos de gran volumen

Para las empresas centradas en los sectores logístico e industrial, la prensa flexográfica de 2 colores es un auténtico caballo de batalla. Su filosofía de diseño prioriza el rendimiento y la simplicidad operativa sobre la complejidad del color. Este enfoque la convierte en la solución más rentable para una gama específica de aplicaciones de alta demanda.

Aplicaciones principales

El punto fuerte de una máquina de 2 colores radica en su capacidad para realizar trabajos que requieren uno o dos colores sólidos con la máxima eficiencia. Las aplicaciones comunes incluyen:

• Etiquetas logísticas: Impresión de información de envío en negro junto con el logotipo de la empresa en un solo color.
• Impresión de datos variables: use una estación para marcas estáticas (por ejemplo, el logotipo de una empresa en azul) y la segunda para datos variables como códigos de barras, números de lote o fechas de vencimiento en negro.
• Hojas de instrucciones industriales: impresión de texto negro con un segundo color (a menudo rojo o naranja) para resaltar advertencias o pasos críticos.

Ventaja técnica: cambios rápidos

La ventaja más significativa de una prensa de 2 colores es la velocidad de sus cambios. Con solo dos estaciones de impresión, un operador dedica un tiempo mínimo a tareas que generan tiempo de inactividad en máquinas más grandes. Esto incluye:

• Menos tinteros para limpiar y rellenar.
• Menos planchas de impresión para montar.
• Registro de color más rápido entre solo dos estaciones.

Esta agilidad es perfecta para un modelo de negocio basado en pedidos industriales de 'tiradas cortas y alta frecuencia', donde es necesario completar varios trabajos pequeños en un solo turno.

La necesidad \'Line Black\'

Una de las ventajas más cruciales, aunque a menudo pasada por alto, de una máquina de 2 colores es su capacidad para imprimir una \'línea negra\' perfecta. Esto es especialmente crítico para los códigos de barras. Cuando el negro se crea utilizando una mezcla CMYK (\'negro compuesto\'), se compone de pequeños puntos de cuatro colores diferentes. Esto puede dar como resultado bordes borrosos o baja densidad, lo que provoca fallas en el escaneo.

Una prensa de 2 colores utiliza una estación dedicada con una única tinta negra de alta densidad. Esto garantiza líneas nítidas y nítidas que garantizan una capacidad de escaneo del 100%, un requisito no negociable en logística y venta minorista. El mismo principio se aplica al texto fino, que sigue siendo mucho más legible cuando se imprime con una placa negra específica.

Simplicidad operativa

Menos estaciones significan menos complejidad. Una máquina de 2 colores exige menos niveles de habilidad del operador. El entrenamiento es más rápido y las posibilidades de error durante la configuración se reducen significativamente. Además, la carga de mantenimiento es más ligera. Con solo dos estaciones, el sistema de secado (ya sea por infrarrojos o por aire forzado) es más pequeño y requiere menos energía y mantenimiento en comparación con los extensos bancos de secado necesarios para una prensa de 4 o 6 colores que funciona a alta velocidad.

La configuración de 4 colores: la base para la impresión de procesos

Una prensa de 4 colores representa la transición de la simple impresión utilitaria al vibrante mundo del embalaje minorista. Es el punto de entrada estándar de la industria para producir imágenes fotográficas a todo color y, a menudo, es la primera inversión de capital importante para los convertidores que buscan expandir sus servicios más allá del trabajo en uno y dos colores.

El estándar CMYK

La base de la impresión a 4 colores es el proceso CMYK. Al combinar cuatro tintas translúcidas (cian, magenta, amarilla y clave (negra)) en varios patrones de puntos, es posible crear la ilusión de una imagen de tono continuo y reproducir un amplio espectro de colores. Este proceso es esencial para:

• Reproducción de fotografía de producto en packaging.
• Impresión de logotipos coloridos y gráficos de marca.
• Crear materiales promocionales llamativos que impulsen la participación del consumidor.

Para muchas aplicaciones en el nivel minorista estándar, una prensa de 4 colores bien calibrada puede producir con éxito más del 80% de los diseños requeridos.

La limitación \'oculta\' de 4 colores

Si bien es versátil, una configuración de 4 colores tiene limitaciones críticas que los compradores deben comprender. Estos desafíos a menudo empujan a las empresas a adoptar una máquina de 6 colores antes de lo previsto.

El conflicto del código de barras

El desafío operativo más común es el conflicto entre el proceso negro y la línea negra. La tinta negra (K) en una configuración CMYK está diseñada para detalles fotográficos. Se aplica mediante un rodillo anilox de pantalla fina para crear tonos y sombras sutiles. Este \'proceso negro\' no es lo suficientemente denso para códigos de barras escaneables de alta calidad o texto pequeño y nítido. Para imprimir un código de barras escaneable en un trabajo de 4 colores, se ve obligado a hacer concesiones, lo que supone un riesgo importante en una cadena de suministro minorista.

Sensibilidad de registro

En una prensa flexográfica tipo pila, cada estación de color es una unidad separada. La alineación o registro perfecto entre las cuatro estaciones es crucial. Incluso un cambio microscópico se nota inmediatamente en áreas críticas como los tonos de piel, que pueden aparecer rojizos o verdosos, o en los logotipos de marcas, donde los colores pueden mostrar un ligero halo. Lograr y mantener un registro perfecto en una prensa apilable de 4 colores exige un operador capacitado y una máquina mecánicamente sólida, ya que cualquier desviación puede provocar trabajos rechazados.

Consideraciones del sustrato

La eficacia de la impresión a 4 colores depende en gran medida del sustrato del papel. En el papel estucado, las tintas se depositan en la superficie y producen imágenes brillantes y nítidas. En papel no estucado o kraft, las tintas absorben más, lo que genera una ganancia de punto (los puntos se imprimen más grandes de lo previsto) y una apariencia más opaca. Un operador debe gestionar hábilmente la configuración de impresión y disposición de tinta en las cuatro estaciones para lograr resultados consistentes en diferentes grados de papel, lo que agrega otra capa de complejidad operativa.

El \'estándar de oro\' de 6 colores: equilibrio entre precisión y rentabilidad

La configuración de 6 colores se considera ampliamente el 'punto ideal' de la industria. Proporciona el equilibrio óptimo entre las capacidades a todo color de una prensa de 4 colores y la precisión especializada requerida para los mercados de alto margen. Esta máquina no se trata sólo de añadir dos colores más; se trata de agregar dos capacidades estratégicas que impulsen la rentabilidad y la eficiencia operativa.

La estrategia CMYK + 2

Una prensa de 6 colores permite que un convertidor ejecute un trabajo CMYK estándar mientras dedica las dos últimas estaciones a adiciones de alto valor. Este enfoque \'CMYK + 2\' desbloquea dos fuentes de ingresos críticas:

1. Colores directos (Pantone)

Las grandes marcas invierten millones en su identidad de marca y el color es un componente fundamental. Un tono específico como \'Coca-Cola Red\' o \'Tiffany Blue\' no se puede replicar perfectamente usando una mezcla CMYK. Estos están definidos por el Pantone Matching System (PMS). Una prensa de 6 colores le permite ejecutar CMYK para las imágenes y utilizar la quinta estación para una tinta Pantone dedicada, lo que garantiza una coherencia absoluta de la marca. Esta capacidad suele ser un requisito previo para conseguir contratos con empresas de bienes de consumo establecidas.

2. Acabado en línea

La sexta estación se puede utilizar para acabado en línea, lo que aumenta drásticamente la eficiencia al eliminar procesos secundarios fuera de línea. En lugar de imprimir un trabajo y luego trasladarlo a otra máquina para recubrirlo, puede hacerlo todo de una sola vez. Las aplicaciones comunes para la sexta estación incluyen:

• Barniz UV o acuoso: Agrega una capa protectora y un acabado de alto brillo o mate.
• Cold Foiling: aplica una lámina metálica para lograr un efecto llamativo y de primera calidad.
• Recubrimientos táctiles: Crea una sensación \'suave al tacto\' o texturizada.

Al completar el trabajo en una sola pasada, reduce los costos de mano de obra, minimiza el manejo de materiales y acorta los plazos de entrega.

Gama de colores extendida (ECG)

Si bien es menos común para el papel, la configuración de 6 colores es un paso hacia la impresión con gama de colores extendida (ECG). Al reemplazar los colores planos estándar con tintas fijas naranja, verde o violeta (CMYKOGV), es posible reproducir un porcentaje mucho mayor de la biblioteca Pantone sin una mezcla de tintas personalizada. Se puede configurar una prensa de 6 colores para ejecutar CMYK + Naranja + Verde, lo que amplía significativamente el espacio de color accesible, especialmente para tonos vibrantes que son un desafío solo para CMYK.

Controladores de retorno de la inversión

El retorno de la inversión de una prensa de 6 colores depende de su versatilidad y eficiencia. Puede solicitar un valor \'por impresión\' más alto porque está entregando algo más que impresión; usted está entregando precisión de marca y productos terminados. La capacidad de capturar empleos \'One-Pass\' es una poderosa ventaja competitiva. Un trabajo que requiera CMYK + Pantone + Barniz necesitaría tres configuraciones separadas en una máquina de 2 colores o dos pasadas en una máquina de 4 colores. En una prensa de 6 colores, se trata de una tirada única y eficiente.

Dimensiones críticas de la evaluación: más allá del recuento de estaciones

Un comprador sofisticado sabe que el número de estaciones de color es sólo una parte de la ecuación. Las tecnologías de soporte integradas en la máquina de impresión flexográfica de papel son las que realmente determinan su rendimiento, eficiencia y capacidad para manejar trabajos complejos de manera rentable. Al evaluar una prensa de 4 o 6 colores, estas cuatro dimensiones son fundamentales.

Gestión de rodillos anilox

El rodillo anilox es el corazón de la estación de impresión flexográfica, ya que mide la cantidad precisa de tinta transferida a la plancha de impresión. Una falta de coincidencia entre el rodillo anilox y el trabajo de impresión es una causa común de mala calidad. Se debe disponer de un sistema de gestión de rodillos anilox con diferentes especificaciones:

• Volumen de celda (BCM): medido en mil millones de micrones cúbicos, esto indica la capacidad de transporte de tinta. Un trabajo de 2 colores que imprime logotipos y códigos de barras sólidos necesita una pantalla de líneas bajas y un anilox de alto volumen (por ejemplo, 360 lpi/5,0 BCM) para una gran cobertura de tinta.
• Trama de líneas (LPI): un trabajo de proceso de 6 colores con detalles fotográficos finos necesita una trama de líneas altas y un anilox de bajo volumen (por ejemplo, 1000 lpi/2,1 BCM) para imprimir puntos nítidos sin relleno.

Una prensa multicolor es tan buena como su inventario de rodillos anilox y el conocimiento del operador sobre cuál usar para cada aplicación.

Tecnología de registro

Mantener un registro preciso en seis colores a alta velocidad es un desafío técnico importante. La tecnología utilizada para lograr esto tiene un impacto directo en el desperdicio de configuración y la velocidad de ejecución.

• Manual frente a servoaccionamiento: el registro manual depende de que el operador gire físicamente las perillas para alinear las placas, un proceso lento y derrochador. Las máquinas modernas de 6 colores utilizan casi universalmente motores servoaccionados para cada plataforma de impresión. Un sistema automatizado puede lograr un registro casi perfecto en minutos, ahorrando cientos de metros de sustrato durante la instalación.
• Ajuste de 360 ​​grados: la capacidad de ajustar el registro tanto longitudinalmente (alrededor del cilindro) como lateralmente (de lado a lado) mientras la prensa está en funcionamiento es esencial. Un sistema de registro circunferencial de 360 ​​grados permite realizar ajustes sin detener la prensa, maximizando el tiempo de actividad.

Capacidad de secado

Cada estación de color agrega una capa de tinta húmeda al sustrato. El sistema de secado debe tener capacidad suficiente para curar cada capa antes de aplicar la siguiente. Un secado inadecuado en un trabajo de 6 colores a 150 m/min provocará:

• Recogida: la tinta húmeda de una estación anterior se retira mediante una plancha de impresión posterior.
• Seguimiento: la tinta húmeda se transfiere a los rodillos tensores, que luego marcan la parte posterior de la web.

Asegúrese de que la prensa tenga suficiente secado entre estaciones (generalmente aire caliente o IR para papel) y un túnel de secado superior final lo suficientemente potente como para manejar la carga máxima de tinta de las seis estaciones combinadas.

Dureza de cintas y placas

Las propiedades del material de las planchas y la cinta de montaje tienen un gran impacto en la calidad de impresión, especialmente en trabajos multicolores. La ganancia de punto (el fenómeno por el cual los puntos impresos se agrandan) puede arruinar una imagen fotográfica. Esto está controlado por:

• Durómetro de placa: un material de placa más duro ofrece menos ganancia de punto, pero puede tener dificultades para imprimir sólidos suaves.
• Cinta de montaje: Las cintas acolchadas (blandas) se utilizan en trabajos de proceso para absorber la impresión y minimizar la ganancia de punto. Se utilizan cintas duras y no acolchadas para imprimir sólidos y líneas para garantizar la máxima transferencia y densidad de tinta.

El funcionamiento exitoso de una prensa de 6 colores requiere un conocimiento profundo de cómo combinar estos componentes para lograr el resultado deseado para cada trabajo específico.

Riesgos de implementación y lógica de preselección

Invertir en una nueva prensa flexográfica es un gasto de capital importante. Más allá del precio de compra inicial, debe tener en cuenta las realidades operativas y los riesgos asociados con maquinaria más compleja. Una evaluación clara le ayudará a crear una lista corta lógica y evitar errores costosos.

La realidad del desperdicio de configuración

Más estaciones de color significan inevitablemente más desperdicio de configuración. Antes de que un trabajo esté listo para ejecutarse, el operador debe montar todas las planchas, cargar todas las tintas y lograr un registro perfecto. Este proceso consume sustrato. Mientras que un trabajo simple de 2 colores podría desperdiciar 50 metros de papel durante la instalación, un trabajo complejo de 6 colores CMYK + directo + barniz podría fácilmente desperdiciar entre 200 y 300 metros. Debe calcular el punto de equilibrio para estos trabajos. El mayor costo de instalación requiere tiradas más largas para ser rentable. Si su trabajo promedio es de sólo 1000 metros, una máquina de 6 colores podría no ser viable.

Requisitos Laborales

A medida que pasa de una prensa de 2 colores a una de 6 colores, el papel de su personal evoluciona. Ya no estás simplemente contratando un \'Operador de máquina\'; está contratando un \'Técnico de color\'. Este puesto requiere un conjunto de habilidades más sofisticadas:

• Comprensión profunda de la teoría del color, la ganancia de punto y la densidad.
• Competencia en la gestión de inventarios de rodillos anilox.
• Capacidad para solucionar problemas complejos de registro y atrapamiento de tinta.
• Competencia con espectrofotómetros y otras herramientas de gestión del color.

Tener en cuenta el costo de capacitar al personal existente o contratar técnicos capacitados es una parte crucial al calcular el costo total de propiedad (TCO).

Plan de acción de preselección

Para tomar una decisión informada, base su evaluación en datos de su propio negocio. Siga este sencillo plan de acción para crear un caso convincente para la máquina adecuada:

1. Audite los archivos de sus clientes: revise los últimos 12 meses de trabajos de impresión. ¿Qué porcentaje de ellos requirió más de dos colores? ¿Con qué frecuencia los clientes solicitaron un color Pantone (directo) específico que había que aproximar con CMYK? Estos datos revelarán su verdadera demanda del mercado.
2. Evalúe los costos fuera de línea frente a los costos en línea: si actualmente envía trabajos para barnizar u otros recubrimientos, calcule ese costo anual total. Compárelo con los ahorros potenciales de alinear ese proceso con una estación de 6 colores. Esto suele proporcionar una justificación clara del retorno de la inversión.
3. Evalúe sus instalaciones: una máquina más grande requiere algo más que espacio. Una prensa de 6 colores con un túnel de secado extendido tiene importantes requisitos de energía y ventilación. Realice una auditoría de las instalaciones para asegurarse de que puede respaldar la infraestructura necesaria para sus máquinas preseleccionadas.

Conclusión

La decisión entre una máquina de impresión flexográfica de papel de 2, 4 o 6 colores debe estar determinada por su estrategia de crecimiento a 24 meses, no solo por su lista de trabajos actual. Una máquina de 2 colores es un \'caballo de batalla\' innegable, optimizado para las demandas de alta velocidad y bajo costo de los sectores industrial y de logística. Por el contrario, una prensa de 4 colores es su entrada al mundo del embalaje minorista, capaz de producir imágenes CMYK estándar. Sin embargo, para la mayoría de los convertidores comerciales que buscan un crecimiento sostenible y mayores márgenes, la configuración de 6 colores proporciona el camino más sólido a seguir. Es un \'motor de crecimiento\' que le permite prestar servicio a los mercados minoristas premium hoy y ofrece la flexibilidad de agregar acabados especializados mañana. Invertir en una máquina de 6 colores es la forma más efectiva de \'preparar para el futuro\' sus operaciones frente a las cambiantes demandas de los propietarios de marcas en cuanto a consistencia, colores vibrantes y acabados de valor agregado.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puedo actualizar una máquina de 2 colores a una de 4 colores más adelante?

R: Generalmente no. El bastidor de la máquina, el tren motriz y los sistemas de control están construidos para un número específico de estaciones. Agregar más no es técnica ni financieramente factible. Un enfoque más práctico es comprar un marco de 4 colores pero inicialmente equipar y utilizar sólo dos estaciones, dejando espacio para una futura expansión.

P: ¿Por qué necesito 6 colores si mis clientes solo usan CMYK?

R: Las dos estaciones adicionales brindan una flexibilidad crítica. Puede ejecutar CMYK en cuatro estaciones, utilizar la quinta para obtener una \'Línea negra\' densa para garantizar códigos de barras 100 % escaneables y utilizar la sexta para un barniz protector o decorativo. Esta capacidad de una sola pasada aumenta drásticamente la eficiencia y la calidad en comparación con realizar un trabajo de este tipo en una prensa de 4 colores.

P: ¿Cuál es el impacto del recuento de colores en el consumo de tinta?

R: Es contradictorio, pero una imprenta de 6 colores a veces puede utilizar menos tinta. Para crear un color de marca específico (como el naranja) con CMYK, necesitas superposiciones intensas de magenta y amarillo. En una prensa de 6 colores, puede utilizar un único color directo Pantone naranja altamente pigmentado. Esto utiliza menos volumen total de tinta y proporciona un resultado mucho más limpio y vibrante.

P: ¿Es mejor una máquina CI (Impresión central) o una máquina apilable para 6 colores?

R: Para papel y cartón, una máquina apiladora suele ser suficiente y más rentable. Ofrece un acceso más fácil a las estaciones de impresión. Sin embargo, para imprimir en películas delgadas y estirables o en trabajos que requieren un registro extremadamente preciso, una prensa de Impresión Central (CI) es el estándar de la industria porque el sustrato está sostenido por un único cilindro grande durante todo el proceso de impresión.